谷氨酸高产酸菌种选育。菌种是发酵工业的灵魂，对谷氨酸生产菌种长期不断的分纯、选育是技术中心的重点工作，几年来生物工程研究部先后选育出了 FM-184 、 FM-185 、 FM-186 等代表国内先进水平的高产酸菌种。 2000 年完成的 FM-187 菌种，采用最先进的选育手段 —— DNA 重组技术，对几代菌种的优良性状进行优化组合，进一步提高菌株的产酸率和生产的稳定性，菌种产酸率高达 14% 以上，高于同行业 40% ，基本与国外产酸水平持平。

• 氨基酸新产品开发。技术中心坚持以市场为导向，几年来先后与味之素合作开发出 L-Leu 、 L-Val 、 L-Ile 等多种氨基酸的发酵生产技术。如今与有关科研单位合作开发医药级氨基酸产品，积极进军医用氨基酸产业领域产业领域。

• 研制气升式发酵罐。气升式发酵罐项目是 “ 八五国家重点攻关项目 ” ，是国内最大的气升式发酵罐，项目的完成填补了国内发酵生产设备的空白 , 受到国内同行的极大关注。

        小麦淀粉制糖工艺。技术中心研究出“小麦淀粉制糖新工艺”，较好地解决了小麦淀粉制糖过程中高粘度物质影响过滤的关键问题，对于推广利用小麦制糖具有非常重要的使用价值。

• 高等级面粉的配制及小麦副产品的综合开发利用。配合集团生态农业产业化战略，技术中心开发出了面包粉、糕点粉等多种高等级专用面粉，为提高产品的附加值 ，技术中心利用小麦副产品先后开发出了优等级谷朊粉、小麦胚芽油、小麦胚芽胶囊，戊聚糖等新产品 .

• 清洁生产新工艺 —— 利用味精生产废液生产固体有机复合肥。在 1997 年 12 月 5 日污水处理达标排放的基础上，技术中心大力开发环保产业，使高浓度废水全部转化为高效有机复合肥和优良动物饲料，该技术的运用使环保产业由投入型转化为效益型，成为集团新的经济增长点，该工艺受到国家环保局等 8 家单位组成的清洁生产评诂委员会专家高度评价。该技术的推广应用，不仅解决了味精生产过程中存在的世界性技术难题，而且为我国发酵工业治理环境污染找到了一条行之有效的路子，对于推动发酵行业的可持续发展具有重大意义。

• 利用小麦生产味精。技术中心在完成玉米代替大米、硫酸代替盐酸、液氨代替尿素的 “ 三代工程 ” 以后，进一步利用当地粮食资源优势，挖掘原料增效潜力，开发出以小麦代替玉米生产味精的新工艺，此项工艺开创了味精生产的新局面，技术水平属世界首创。